Die Leiterplattenherstellung beginnt typischerweise mit der Erstellung der Innenschichtmuster, einem der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Mehrschichtplatinen. Zunächst wird das kupferkaschierte Laminat gereinigt und mit einem lichtempfindlichen Material beschichtet. Anschließend wird das entworfene Schaltkreismuster durch Belichtung und Entwicklung auf die Kupferschicht übertragen. Durch das Ätzen wird dann unerwünschtes Kupfer entfernt, wodurch eine präzise Schaltkreisstruktur entsteht. Nachdem die Innenschichten fertiggestellt sind, wird eine AOI (Automatisierte Optische Inspektion) durchgeführt, um auf Defekte wie unterbrochene Leitungen, Kurzschlüsse oder feine Linien zu prüfen. Dieser Schritt ist besonders wichtig bei mehrschichtigen Platten, da Probleme nach dem Laminieren nicht mehr behoben werden können.
Nachdem die Innenschichten fertiggestellt sind, beginnen die Laminier- und Bohrvorgänge. Bei mehrschichtigen Leiterplatten werden die Innenschicht-Kernplatte und das Prepreg (PP-Folie) entsprechend der Struktur gestapelt und unter hoher Temperatur und hohem Druck zu einer einheitlichen Platte zusammengepresst, wodurch eine starke Verbindung zwischen den Schichten gewährleistet wird. Anschließend wird mechanisches Bohren oder Laserbohren durchgeführt, um Durchkontaktierungen, Blinddurchkontaktierungen oder vergrabene Durchkontaktierungen für elektrische Verbindungen zu erstellen. Für High{3}}Density Interconnect (HDI)-Platinen werden auch schichtweise-schichtweise Laminierung und Microvia-Prozesse eingesetzt, um eine noch höhere Verdrahtungsdichte zu erreichen. Nach dem Bohren erfolgt in der Regel eine Entzunderung und eine chemische Verkupferung, um die Lochwände leitfähig zu machen und den Grundstein für die anschließende Galvanisierung zu legen. Schließlich gibt es noch die Phase der Oberflächenbehandlung und der Endproduktverarbeitung, die sich direkt auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Lötens auswirkt. Die Leiterplatte wird einer Mustergalvanisierung unterzogen, um die Kupferschicht zu verdicken, gefolgt von einer Ätzung der äußeren Schicht, um die endgültige Schaltung zu bilden. Anschließend wird dieser mit Lötstopplack (grün ist die häufigste Farbe) bedeckt und im Siebdruckverfahren bedruckt. Zu den Oberflächenbehandlungsprozessen gehören unter anderem HASL-Heißluftnivellierung, ENIG-Tauchgold und der organische OSP-Schutzfilm. Für unterschiedliche Anwendungen eignen sich unterschiedliche Verfahren; Beispielsweise eignet sich Immersionsgold besser für Produkte mit hoher-Frequenz und hoher-Zuverlässigkeit.
Nach diesen Prozessen werden elektrische Tests, Sichtprüfungen und Platinentrennungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Leiterplatte vor der Auslieferung den Designanforderungen entspricht.
